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铆钉表面处理的种类

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2014-12-05 21:21【

铆钉表面的处理一般分为:电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量应从外观等方面加以控制。制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

铆钉的表面处理通过机械和化学的方法处理后,的目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果, 能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。其通过一定的方法在铆钉等紧固件表面形成覆盖层,进行的表面处理方法通常归结于以下两种方法:

1.电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。

2.热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

当紧固件拧紧时,氢朝着应力集中的部分转够,引起压力到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在应力应用后的几个小时之内。采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。 氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)进行3-24小时。